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随着工业4.0的发展,政府和企业都在推动智能制造,各大工厂也相继进行着自动化转型升级,就连家具行业也努力朝着智能化迈进,让生产更高效。自动化或将解救人工荒不断加剧、人工成本不断上涨的家具制造业,助其摘掉“劳动密集型”的帽子。

今天小编和大家一起来剖析下家具行业的自动化生产和智能制造究竟是什么样子的!

家具企业自动化的第一步,就是完整梳理整个作业流程,对比和衡量使用机器人与人之间的效益差,让一些关键的工序实现部分自动化,进而极大地提升生产作业的效益,同时也保障了员工的身体健康,打造绿色安全的生产环境。

在梳理过程中,我们知道有一些容易产生挥发性气体、导致职业病的工序,如喷涂、焊接等,而使用机器人代替人手,可以实现“零挥发、零甲醛、零污染”;还有些关键的岗位,如开料、钻孔、包装、入库等,使用机器人能实现“更精准、更高效、更便捷”。根据家具生产的不同阶段,家具行业应用机器人主要有焊接机器人、打磨机器人、喷涂机器人、装配机器人、搬运机器人、AGV机器人。

家具制造业中焊接机器人一般用于金属以及家具零部件自动化生产线。要真正掌握和运用好焊接这一特殊工艺,就必须熟练掌握好与此相关的各种知识和焊接工具。

在木质家具制造中,最常见也是最重要的步骤就是打磨,但是打磨过程中粉尘污染严重,直接危害工人身体健康且粉尘容易发生爆炸等安全事故。

涂装也是家具制造中的关键工序,给予家具一个外层保护罩以及美化装饰产品本身,本道工序直接影响了家具的外观质量、耐候性、耐磨性等指标。

涂料中的挥发性气体也会危害到人体健康。由于人工喷涂的不确定因素过多,通过自动化程序,可精准编程涂装机器人实现喷涂稳定,提高喷涂效率与喷涂精度。

装配是家具制造中的后续环节,其人力、物力、财力消耗在产品制造全过程中占有较大比例,因此,家具装配机器人应运而生。 家具制造过程中用于对零件或部件进行装配,如椅类装配、木门框架材料装配等,能有效提高装配自动化程度与装配精度。

搬运机器人则是几乎所有制造业都可适用的一个类型。通过机器人运行既定轨迹实现代替人工搬运。可用于家具各工段的上下料、各工序衔接及零部件分拣等,实现零部件转运自动化。

机器人在承重负载方面远超过人工,还能不断重复机械式劳动而不会产生工人肉体感知的疲惫。

AGV机器人能够沿规定的导引路径行驶,是具有安全保护以及各种移载功能的运输车,可用于家具制造过程和工厂内物流的传输,只需一个指令就能到达指定地点,能够极大程度地提高物流输送效率。

联邦家私的“易进货”系统是一整套互联网的应用,现在全部上了移动端,每一个业务员手机都能及时查看货物的情况,如库存、备料等等,可以直接接受客户下单。后面一整套的服务,都可以在移动端完成。

城市之窗的活动家具现在是建模和运用数码机床,而不是靠过去的量尺,这样生产效率高,精确度高。

欧派引进全球领先的德国豪迈柔性生产线,产品制造过程自动化、信息化、精细化三管齐下。

索菲亚拥有亚洲第一条智能柔性生产线,这种智能柔性生产线包含了“生产硬件系统、软件信息系统”,其软件信息系统,索菲亚采用了业内首屈一指的ERP系统,通过它可实现顾客线上下单直接到工厂,整个过程公开透明,可实时查看,生产管理更高效。

在尚品宅配智能化生产的过程里,“数字标签”发挥了关键作用。这种技术与传统家具制造的最大区别在于,它将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”,每个零部件通过扫描二维码就可以实现机器自动按照需求进行加工。

智能制造时代,将信息化与数字化融入家具行业

在当下而言由于家具产业的产品种类众多,板式家具、软包家具、实木家具、五金家具,各自的生产工艺和流程大相径庭。其中制造工序多达十几道。要实现全自动化还需要一段时间。在社会需求的催生下,机器设备的操作系统和控制系统、视觉反馈等关键技术将不断发展,攻克实际生产中的技术瓶颈,进一步提高家具行业机器人的现有水准,逐步实现多工序的“机器换人”,从劳动密集型行业中脱胎换骨。

当然,家具企业们也不要盲目跟风引入机器人和自动化设备等。智能制造量力而行,选择最适合自己走的道路。只有稳扎稳打将企业基础打好,拥有强大的实力和完善的规划,才能在智能化时代顺利转型升级,不掉队伍,共同进入全新的家具业智能未来。

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